Przejdź do zawartości

Wyżarzanie w parach rozpuszczalnika

Z Wikipedii, wolnej encyklopedii
Prosty układ realizujący wyżarzanie w parach rozpuszczalnika

Wyżarzanie w parach rozpuszczalnika (SVA, z ang. solvent vapour annealing) – technika służąca do zmiany morfologii i uporządkowania cienkich filmów z kopolimerów blokowych[1][2][3]. Pary rozpuszczalnika tworzą spęczniały materiał, o zwiększonej mobilności polimeru, prowadząc do spontanicznego porządkowania struktury. W zależności od składu kopolimeru blokowego możliwe jest utworzenie odpowiednich struktur: sferycznych, cylindrycznych, gyroidalnych lub lamelowych[4]. Technika stanowi szybszą oraz mniej agresywną, z uwagi na niższe temperatury, alternatywę dla wyżarzania termicznego[1]. Pomimo nazwy sugerującej użycie wysokiej temperatury, proces prowadzony jest w temperaturze niższej niż temperatura mięknienia polimeru[1].

Podstawy fizyczne techniki[edytuj | edytuj kod]

Pęcznienie polimeru wywołane przez sorpcję rozpuszczalnika z fazy gazowej jest analogiczne do rozpuszczania polimeru w ciekłym rozpuszczalniku[5]. Aby doszło do absorpcji rozpuszczalnika termodynamiczna siła napędowa procesu, przykładowo zmiana energii swobodnej Gibbsa, musi być ujemna:

gdzie:

  • – energia swobodna Gibbsa mieszaniny,
  • – entalpia mieszaniny,
  • – temperatura,
  • – entropia mieszaniny. Dla niepolarnych lub mało polarnych układów polimer–rozpuszczalnik definiowana jest równowaga termodynamiczna między aktywnością cząsteczek rozpuszczalnika (a) w fazie gazowej i w roztworze polimeru[6]:

gdzie:

  • potencjał chemiczny odpowiednio rozpuszczalnika w roztworze polimeru i czystego rozpuszczalnika,
  • stała Boltzmanna,
  • – ciśnienie i ciśnienie par nasyconych. Stopień nasycenia par rozpuszczalnika jest powiązany ze składu fazy ciekłej zgodnie z prawem Floryego-Hugginsa:

gdzie:

  • współczynnik Floreygo-Hugginsa, określający oddziaływanie między polimerem a rozpuszczalnikiem,
  • – ułamek objętościowy polimeru,
  • objętości molowe odpowiednio rozpuszczalnika i polimeru.

Pierwszy składnik równania określa wkład entalpowy do częściowej molowej energii swobodnej Gibbsa mieszania polimeru i rozpuszczalnika. Druga i trzecia część równania określają wkład entropowy[7]. W przypadku jednowymiarowego pęcznienia ułamek objętościowy polimeru można określić jako iloraz grubości suchego do spęczniałego polimeru. Ponieważ dla typowych układów objętość molowa polimeru jest znacznie większa niż objętość molowa rozpuszczalnika poprzednie równania można uprościć do postaci[8]:

gdzie:

  • – grubość warstwy odpowiednio suchego i spęczniałego polimeru.

Przekroczenie ciśnienia par (przesycenie) prowadzi do skraplania rozpuszczalnika, co w następstwie skutkuje niekontrolowanym pęcznieniem oraz rozpuszczeniem filmu. Ostatecznie możliwe jest całkowite odłączenie się filmu polimerowego od powierzchni podłoża[9]. Stan równowagi procesu jest wrażliwy na zmiany temperatury, co obrazuje równanie Clausiusa-Clappeyrona (wiążące prężność par z temperaturą i entalpią), w którym temperatura jest w wykładniku.

Przypisy[edytuj | edytuj kod]

  1. a b c Giovanna De Luca i inni, Solvent vapour annealing of organic thin films: controlling the self-assembly of functional systems across multiple length scales, „Journal of Materials Chemistry”, 20 (13), 2010, s. 2493, DOI10.1039/b921612j, ISSN 0959-9428 [dostęp 2022-04-12] (ang.).
  2. Gunnar Nelson i inni, High-Precision Solvent Vapor Annealing for Block Copolymer Thin Films, „Micromachines”, 9 (6), 2018, s. 271, DOI10.3390/mi9060271, ISSN 2072-666X, PMID30424204, PMCIDPMC6187827 [dostęp 2022-04-12] (ang.).
  3. Jing Xu i inni, Effect of solvent–vapour annealing on morphology, structure of copper(II) phthalocyanine thin films and device performance, „Bulletin of Materials Science”, 41 (4), 2018, s. 111, DOI10.1007/s12034-018-1618-y, ISSN 0250-4707 [dostęp 2022-04-12] (ang.).
  4. Ross Lundy i inni, Controlled solvent vapor annealing of a high χ block copolymer thin film, „Physical Chemistry Chemical Physics”, 19 (4), 2017, s. 2805–2815, DOI10.1039/C6CP07633E, ISSN 1463-9076 [dostęp 2022-04-12] (ang.).
  5. J. Brandrup, E.H. Immergut, Eric A. Grulke (red.), Polymer Handbook, wyd. 4, New York: Wiley, 1999, ISBN 0-471-16628-6, OCLC 39849338 (ang.).
  6. Michael Rubinstein, Ralph H. Colby, Polymer Physics, Oxford: Oxford University Press, 2003, ISBN 0-19-852059-X, OCLC 50339757 (ang.).
  7. Paul J. Flory, Principles of Polymer Chemistry, Ithaca, N.Y. 1953, ISBN 0-8014-0134-8, OCLC 542497 [dostęp 2022-05-06] (ang.).
  8. J. Jaczewska i inni, Swelling of poly(3-alkylthiophene) films exposed to solvent vapors and humidity: Evaluation of solubility parameters, „Synthetic Metals”, 157 (18), 2007, s. 726–732, DOI10.1016/j.synthmet.2007.07.015, ISSN 0379-6779 [dostęp 2022-04-12] (ang.).
  9. Jillian A. Emerson i inni, Determination of Solvent–Polymer and Polymer–Polymer Flory–Huggins Interaction Parameters for Poly(3-hexylthiophene) via Solvent Vapor Swelling, „Macromolecules”, 46 (16), 2013, s. 6533–6540, DOI10.1021/ma400597j, ISSN 0024-9297 [dostęp 2022-04-12].