Układarka rur

Z Wikipedii, wolnej encyklopedii
Układarki rur marki DRESSTA o max. udźwigu 100 ton podczas pracy
Układarka rur marki DRESSTA o max. udźwigu 33 ton

Układarka rurpojazd gąsienicowy, zaliczany do grupy maszyn, które są przeznaczone do robót ziemnych. Osprzęt roboczy wysięgnikowy jest mocowany z lewej strony maszyny (tzw. żuraw boczny, dźwig boczny). Wykorzystywana przy budowie rurociągów naftowych, gazowych oraz wodociągów.

Standardowa wersja tej maszyny przystosowana jest do pracy w klimacie umiarkowanym. Może być ona również dostosowana do eksploatacji przy temperaturach powietrza od -50 °C do +40 °C.

Układarka rur możne być wyposażona w osprzęt:

  • dźwigowy (wykorzystywany do podnoszenia i układania elementów rurociągu w wykopie),
  • zgarniakowy (wykorzystywany do zasypywania wykopu),
  • ubijakowy (wykorzystywany do zagęszczania gruntu w wykopie).

Na osprzęt dźwigowy układarek rur składają się:

  • wysięgnik, umieszczony po lewej stronie maszyny,
  • przeciwwagi,
  • wciągarki hydrauliczne haka i wysięgnika.

Budowa układarki rur[edytuj | edytuj kod]

Główne podzespoły układarki rur to:

  • podwozie gąsienicowe,
  • rama główna,
  • nadwozie,
  • układ napędowy,
  • hydraulika układu napędowego,
  • osprzęt roboczy,
  • hydraulika układu roboczego,
  • wciągarki.

Podwozie gąsienicowe[edytuj | edytuj kod]

Podwozie składa się z dwóch ram trakcyjnych o konstrukcji skrzynkowej, które wyposażone są w rolki jezdne, rolki podtrzymujące, koła napinające, koła łańcuchowe, łańcuchy gąsienicowe z płytami gąsienicowymi. Ramy trakcyjne osadzone są na sztywno.

Rama główna[edytuj | edytuj kod]

Rama główne jest to jednolita konstrukcja spawana, utworzona przez połączenie ramy przedniej i tylnej. Do ramy przykręcone zamontowane są: chłodnice, silnik, przekładnia hydrokinetyczna (zmiennik momentu), skrzynia biegów, przekładnie boczne i elementy nadwozia.

Nadwozie[edytuj | edytuj kod]

W skład nadwozia wchodzą: osłony boczne, dach silnika, błotniki, zbiornik paliwa, skrzynka akumulatorów, zbiornik układu hydraulicznego, kabina z fotelem operatora, pulpity, platformy ramy wciągarek, przeciwciężary.

Układ napędowy[edytuj | edytuj kod]

Składa się z następujących elementów:

  • silnika z chłodnicą,
  • przekładni hydrokinetycznej,
  • wału przegubowego,
  • skrzyni biegów,
  • przekładni głównej z mechanizmem skrętu,
  • przekładni bocznych.

Hydraulika układu napędowego[edytuj | edytuj kod]

Składa się z pomp na przekładni hydrokinetycznej, filtrów ssących i ciśnieniowych oraz zaworów hydraulicznych.

Osprzęt roboczy[edytuj | edytuj kod]

Składa się z wysięgnika o długości 7,3 m lub 9,0 m, dwóch oddzielnych wciągarek (jednej do zmiany położenia wysięgnika, drugiej – ruchów haka). Napęd osprzętu dźwigowego realizowany jest za pomocą systemu hydraulicznego. Oddzielne wciągarki dla haka i wysięgnika, z przekładnią planetarną o napędzie hydrostatycznym. Hamulce bębnów wciągarek są wielotarczowe, mokre, o automatycznym działaniu. Przeciwwagi są sterowane hydraulicznie.

Bezpieczeństwo pracy[edytuj | edytuj kod]

Bezpieczeństwo pracy układu dźwigowego gwarantują:

  • awaryjny system opuszczania haka,
  • automatyczne hamulce tarczowe sterowane hydraulicznie.

Bezpieczeństwo pracy operatora zapewniają:

  • ogranicznik podnoszenia wysięgnika,
  • hydrauliczny system awaryjnego opuszczania haka,
  • mechaniczny wskaźnik kątowy udźwigu,
  • elektroniczny wskaźnik rzeczywistego obciążenia haka wraz z sygnalizatorem jego przeciążenia[1].

W Polsce układarki rur o maksymalnym udźwigu 33 t, 72 t i 100 t produkowane są w Stalowej Woli.

Przy zastosowaniu osprzętu dźwigowego urządzenie kwalifikuje się jako żuraw oraz podlega dozorowi technicznemu[2].

Przypisy[edytuj | edytuj kod]

  1. Marek A. Stańkowski, Stalowe kolosy, Rzeszów 2010, ss 113.
  2. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. z 2012 r. poz. 1468) [dostęp: 2014-01-20])